1st New World, Dhaka 15538087991 [email protected]
فرایند استخراج آلومینیوم شامل مراحل زیر است: ۱. استخراج بوکسیت. بوکسیت از معادن روباز استخراج می‌شود. ابتدا لایه‌های خاکی و گیاهی روی معدن برداشته می‌شود و سپس بوکسیت به وسیله بیل مکانیکی یا کامیون‌های معدنی به کارخانه حمل می‌شود. ۲. تغلیظ بوکسیت. بوکسیت استخراج‌شده حاوی ناخالصی‌هایی مانند آهن، سیلیس و تیتانیوم است.
تغییرات فرآیند شامل خلاء، کم فشار، گریز از مرکز و فرآیندهای مرتبط با الگو مانند از دست دادن فوم است. ریخته گری با پر کردن قالب ها با آلومینیوم مذاب تولید می شود و برای محصولات با خطوط پیچیده و مناطق توخالی یا هسته ای استفاده می شود. انتخاب ریخته گری بر دیگر اشکال محصول اغلب بر اساس ملاحظات شکل خالص است.
2024年8月24日 در این مقاله، به بررسی کامل فرایند استخراج آلومینیوم از معادن، مراحل فرآوری آن، و کاربردهای مختلف این فلز در صنایع مختلف پرداخته می‌شود. بوکسیت اصلی‌ترین منبع استخراج آلومینیوم است و تقریباً 85 درصد از تولید جهانی آلومینیوم از این ماده معدنی حاصل می‌شود.
مقدمه در بسیاری از کشورهای اروپایی این فلز را مانند ایران به نام، آلومینیوم می‌خوانند ولی در آمریکا و کانادا به اسم آلومینم خوانده می‌شود که هر دو تلفظ صحیح می‌باشد. در تاریخچه نام گذاری این فلز در فرهنگ لغت ابتدا به نام آلومییوم (بر وزن عناصر جدول تناوبی) بوده که در اثر گذشت زمان به آلومنیوم تغییر کرده‌است. به‌طور کلی دو نوع آلومنیوم وجود دارد که از دو طریق می‌توانیم تولید کنیم:
چهار مورد از رایج ترین فرآیندهای شکل دهی آلومینیوم عبارتند از اکستروژن، ریخته گری، نورد و آهنگری. هر کدام از اینها تکنیک متفاوتی را به کار می گیرند و خواص منحصر به فردی را به آلومینیوم منتقل می کنند. در نتیجه طراحان محصول می توانند از آنها برای انواع قطعات و کاربردهای مختلف استفاده کنند.
آلومینیوم، به عنوان یکی از فلزات پرکاربرد در صنایع مختلف، با استفاده از دو روش اصلی تولید می‌شود: تولید از بوکسیت و آلومینا (روش اصلی و صنعتی). تولید از ضایعات آلومینیومی (بازیافت). در ادامه، به صورت گام‌به‌گام هر دو روش را بررسی کرده و سپس به تولید شمش‌های آلیاژی نیز می‌پردازیم. بوکسیت، سنگ معدنی اصلی برای تولید آلومینیوم است.
بررسی نحوه استخراج آلومینیوم و فرایند هال-هروولت واکنش فرایند هال ... این معایب، فرایند هال-هروولت همچنان به عنوان روش اصلی و کارآمد برای تولید آلومینیوم در سطح جهانی به کار گرفته می‌شود.
2024年12月20日 همانطور که گفتیم برای ایجاد آنادایز در آلومینیوم، از یک فرآیند الکتروشیمیایی استفاده کرده که در آن فلز را در یک سری مخازن غوطه ور می کنیم. در یکی از آن مخازن، لایه آندی از خود فلز به دست می آید.
برای دستیابی به بهترین خواص فیزیکی فلز، انتخاب آلیاژ آلومینیوم مناسب و فرم بهینه آن، استفاده از حالت کوئنچ مناسب، کنترل دمای مناسب عملیات حرارتی و زمان عملیات حرارتی برای بهبود عملکرد ضروری است، عملکرد یکی دیگر از ...
2022年2月17日 آنودایز چیست؟ مراحل آنودایز آلومینیوم چیست؟ طی این فرآیند یک لایه اکسید برای افزایش خوردگی بر سطح فلزات ایجاد می‌شود. برای مطالعه کلیک کنید.
فرآیند آندایزینگ آلومینیوم. برخلاف سایر فرایندهای صنعتی، در فرایند آندایزینگ آلومینیوم برای تشکیل این لایه اکسیدی بر روی سطح آلومینیوم نیازی به تکنسین خیلی حرفه‌ای و مجرب نیست.
برای تکمیل شدن فرآیند تولید آلومینیوم که از نورد گرم و سرد خارج می‌شوند، مراحل تکمیلی روی آن اعمال می‌شود. در ادامه به بررسی بیشتر فرآیند تولید این ورق‌ها می‌پردازیم.
2024年10月2日 انواع روش‌های اکستروژن آلومینیوم . در فرایند اکستروژن آلومینیوم که یک فرایند تولید محسوب می‌شود، برای تولید اجسام با شکل و مشخصات خاص، فلز آلومینیوم پیش گرم شده و به طرف یک قالب اکستروژن آلومینیوم، فشار داده می‌شود.
این، به نوبه خود، کمک کرد به پیشگامانی مانند هوگو جانکرز تا از آلیاژهای آلومینیوم و آلومینیوم منیزیم برای ساخت مواردی مانند هواپیماهای فلزی به هزاران نفر، یا هوارد لوند برای ساخت قایق‌های ماهیگیری آلومینیومی استفاده ...
اهمیت سوراخ کاری پروفیل آلومینیوم. سوراخ ها برای اتصال پروفیل های آلومینیوم به یکدیگر و همچنین اتصال سایر قطعات به پروفیل ها مانند پیچ و مهره، پرچ، براکت، لولا و دستگیره استفاده می شوند.
فرآیند کار سرد Shot Peening اغلب روی آلومینیوم دایکست برای بهبود مقاومت در برابر خستگی استفاده می شود. از طرف دیگر، می توان یک پوشش محافظ یا تزئینی برای قسمت تمام شده مانند یک پوشش پودری اعمال کرد.
خواص منحصر به فرد آلومینیوم و مزایای فرآیند ریخته گری دایکاست، آن را برای کاربردهای مختلف مناسب می کند. در صنعت خودرو از قطعات دایکاست آلومینیومی برای محفظه موتور، جعبه دنده و قطعات ساختاری استفاده می شود.
2024年7月17日 آلومینیوم 100% قابل بازیافت است بدون از دست دادن خواص خود. فرآیند بازیافت تنها 5% از انرژی مورد استفاده برای تولید آلومینیوم اولیه نیاز دارد که آن را به یک ماده دوستدار محیط زیست تبدیل می‌کند.
فرآیند نورد آلومینیوم: پیشرفت های اخیر فن آوری در صنایع هواپیمایی ، خودرو ، دریایی ، ساخت و ساز منجر به افزایش تقاضا برای مواد با نسبت به مقاومت / وزن بالا ، مدول خاص بالا ، مقاومت در برابر خوردگی خوب و هدایت گرمایی خوب ...
بازیافت آلومینیوم از سال 1900 شروع شده بنابراین فرآیند جدیدی نیست از مناسب‌ترین راه‌ها برای جمع کردن سرمایه در جنگ جهانی دوم محسوب می‌شده، البته تا اواخر سال 1960 نزد عموم مردم گسترش پیدا نکرده بود تا اینکه قوطی‌های ...
2022年8月27日 تولید آلومینیوم با استفاده از آلومینا. الکترولیز نمک مذاب در فرآیند تولید شمش آلومینیوم مورد استفاده قرار می گیرد. برای الکترولیز جریان برق dc نیاز است که به دست رکتیفایر ها تامین می گردد.
فرآیند های پس از تولید پروفیل آلومینیوم شامل عملیات حرارتی، پرداخت. پس از تکمیل اکستروژن، پروفیل ها را می توان برای افزایش خواص آنها عملیات حرارتی کرد.
2024年4月8日 آلومینیـوم روکش‌دار که به عنوان آلکلاد (Alclad) نیز شناخته می‌شود، آلیاژ آلومینیومی است که با پوشاندن لایه‌های اضافی از آلومینیـوم خالص یا آلیاژ آلومینیـوم بر روی یک بستر آلیاژ آلومینیـوم برای افزایش بیشتر مقاومت ...
2024年8月10日 روش‌های سنتی آندایزینگ 1. آندایزینگ اسیدی. آندایزینگ اسیدی یکی از روش‌های رایج و سنتی در فرآیند آندایزینگ آلومینیوم است که از یک محلول الکترولیتی اسیدی مانند اسید سولفوریک برای ایجاد لایه اکسید بر روی سطح آلومینیوم ...
2024年8月24日 فرآیند تولید با جمع‌آوری آلومینیوم خام یا ضایعات آلومینیوم شروع می‌شود. این مواد باید از ناخالصی‌ها پاکسازی شوند تا برای فرآیند ذوب آماده باشند. ذوب کردن:
2024年11月2日 در تصویر مراحل فرآیند ریخته‌گری دایکست به شکل زیر نشان داده شده است: پیستون (Plunger): بخش کناری که فلز مذاب را به داخل محفظه فشار می‌راند. محفظه فشار (Pressure Chamber): بخشی که فلز مذاب در آن تحت فشار قرار می‌گیرد تا به داخل قالب ...
